工业生产是粉尘产生的根本原因，当粉尘在一定的范围内达到足够的浓度时，若遇到火源，则会引起爆炸，后果不堪设想。
为了避免此类问题的发生，一定要采取合理可行的防爆措施，提高粉尘爆炸危险场所的安全性，从根本上减少甚至杜绝粉尘爆炸的发生。
我们有必要了解粉尘的性质。不一样的种类的粉尘具有不一样的粒径、密度、爆炸性等特性，这些特性将直接影响所需风机的性能和等级。例如，对于易燃易爆的粉尘，要选择防爆等级较高的除尘风机，以确保安全。
根据爆炸性粉尘/空气环境出现的频次和持续的时间，爆炸性粉尘环境划分场所又分为20区、21区、22区。
可燃性粉尘环境用电气设备在爆炸电气设备保护等级中分组分类为III类，分为以下3个等级。
最高表面温度应该高于测得的最高表面温度，低于拟使用的具体的可燃性粉尘层或粉尘云的点燃温度。一般是具体的温度值表示。
“冬至日，画素梅一枝，为瓣八十有一日染一瓣，瓣尽而九九出，则春深矣，曰九九消寒图”。
首先，查看防爆风机的外壳或电气控制箱上有没有防爆标志。这一标志中囊括了防爆等级、适用的气体或粉尘类型、防爆类别等详情信息。在中国，这些标准由国家质检总局制定并颁布。
其次，要深入理解防爆等级。通常，防爆等级采用 IP 和 EX 两种标准来表示。IP 标准主要涉及防护等级，而 EX 标准则专对于防爆设备。在 EX 标准中，后面的两位数字代表着防爆等级，比如 EXdIICT6 中的“d”代表防爆外壳，“II”代表适用的气体或粉尘类型，“CT6”则表示温升限制。
再者，识别防爆风机的防爆标识及相应认证也很重要。其防爆标识大体上分为 Ex 和 D，Ex 标识是欧洲及国际上通用的防爆标识，而 D 标识则为德国所特有的。此外，防爆风机还需通过相应的防爆认证，如欧盟的 ATEX 认证和中国的 CCC 认证等。
同时，要充分了解防爆风机所处的环境和应用需求。防爆风机主要被应用于易燃易爆的环境中，如化工厂、石油化学工业、煤矿等。在选择防爆风机时，需要仔细地了解环境条件，包括气体、液体、粉尘等的等级、温度、湿度等因素。
最后，要根据具体的环境条件和工作要求，确定合适的防爆等级（如 Exd、Exe）以及防护等级（如 IP54、IP65）。并且，还应该要考虑风机所使用的材料，如铝合金、不锈钢等，以及这些材料的耐腐的能力和耐高温性能。
防爆风机在许多需要防止火花或高温引发爆炸的工业领域中得到普遍应用。以下是一些防爆风机常见的应用领域：
化工厂：化学工业中存在许多易燃易爆的物质，防爆风机被用于确保在处理、搅拌或输送化学品时不会产生火花或高温，减少火灾或爆炸的风险。
石油和天然气行业：在炼油厂、油气钻探平台、油罐区等地方，防爆风机用于处理和输送石油和天然气，以确保在易燃气体环境中安全运行。
矿山：在采矿作业中，因为存在可燃性气体或粉尘，防爆风机被用于通风、排放废气，并确保不会产生火花引发矿井内的爆炸。
医药制造：在制药工业中，防爆风机被用于处理药品、粉末或溶液，并确保在生产的全部过程中不可能会发生意外爆炸。
涂料和油漆工业：防爆风机在涂料和油漆生产线上使用，以防止溶剂蒸气或颗粒物质的积聚引发火灾或爆炸。
食品加工：在食品加工行业中，特别是需要处理粉尘或易燃气体的环境中，防爆风机用于确保食品生产的全部过程中的安全。
总的来说，防爆风机在各种工业领域中都扮演着重要角色，用于确保在易燃易爆环境中的安全运行和生产。
防爆通风机的防爆原理是，在其运行或者工作中可避开可能会产生的火花、电弧和危险温度，从而确保其运行时不能点燃周围的爆炸性环境。
防爆通风机的驱动电机采用的是防爆型电机，叶轮和机壳的材质采用的是符合防爆要求的配对材料。防爆通风机的机壳和叶轮的装配，进、出风端的防护，负载对电机温升的影响，保护接地装置等，也应符合防爆标准要求。
防爆型通风机的种类很多，如防爆轴流风机、防爆离心式风机、防爆边墙风机、防爆屋顶风机等等。